檢查封口刀的狀態，長期使用后可能出現變形或磨損，導致與包裝材料接觸不均，這時需拆卸后用平磨機打磨平整，若磨損嚴重則需更換同規格的防爆配件，同時確保刀架固定螺絲緊固，必要時添加防松墊片防止松動傾斜。壓料機構的壓輥若間隙不均勻，會使包裝膜跑偏，需通過調節旋鈕保證兩側間隙相等且平行，可用塞尺測量控制誤差，若壓輥表面有磨損、油污或物料殘留，要用酒精清潔，嚴重時更換或包覆耐高溫硅膠層增強摩擦力。

熱封參數的設置也很關鍵，溫度過高會讓包裝材料熔化變形，過低則熔合不充分，需根據材料類型逐步測試調整。壓力方面，要檢查氣動系統保證兩側氣壓誤差≤0.02MPa，機械壓力則調整彈簧張力至對稱，避免封口局部過緊或過松。熱封時間過長會導致材料過度受熱收縮，過短則封合不充分，需在溫度穩定時每次 ±0.1 秒調整，確保與溫度匹配，薄材料適合短時間 + 中溫，厚材料適合長時間 + 高溫。

包裝材料和送料狀態也會影響封口效果，卷膜安裝不當或本身有褶皺、厚薄不均會導致張力波動，需加裝張力控制器并更換平整材料，同時確保材料熱封層與設備兼容，必要時更換適配的防爆級材料。送料速度過快會使材料未展平就封口產生褶皺，過慢則可能局部過熱，需通過變頻旋鈕調整速度，確保與熱封、冷卻工序同步，一般控制在 10-30 米 / 分鐘。

冷卻系統同樣重要，冷卻不及時會讓材料因余熱收縮變形，需檢查冷卻風機或水冷系統，可加裝導風板或延長冷卻時間。導向軸偏移會導致膜料張力不均，需調整位置確保膜料在中心，可做標記觀察是否跑偏，同時要注意靜電干擾，可能使膜料吸附褶皺，需加裝防靜電離子風扇或讓導軸銅絲接地釋放靜電。

日常維護中，每日需清潔封口刀、壓輥和導向軸，每周給相關部件加注耐高溫防爆潤滑脂，操作人員要規范送料和卷膜安裝，更換卷膜時確保膜料平整穿入導輥。每月用水平儀檢查設備機身平穩性，調整地腳螺栓，每季度校準溫度控制器和壓力表，保證參數準確。若以上步驟仍未解決問題，可能是伺服電機、溫控模塊等核心部件故障，需聯系廠家售后專業人員維修，避免違規操作引發安全風險。